Biegsame Förderschnecke

Die Förderschnecken als mechanisches Fördersystem arbeiten prinzipiell staubfrei, da keine Förderluft und damit auch keine Filterung benötigt wird.
Die staubdichte Bauweise sorgt für sauberes und sicheres Fördern Ihrer Produkte bei geringen Investitions- und Betriebskosten.

Die flexible Verlegung der Förderschnecken ist nicht nur bei der Integration in bestehende Systeme von Vorteil, auch neue Anlagen kommen mit weniger Platz aus oder können für zusätzliche Komponenten ausgelegt werden.

Vorteile:
- Staubfreie und schonende Förderung in geschlossenen
   Systemen
- Hohe Förderleistung bei kleinem Querschnitt und
   niedriger Motorleistung
- Geringer Energieverbrauch
- Transport trockener Schüttgüter aller Art
- Große Typenauswahl für verschiedenste Förderaufgaben
- Förderstrecken von bis zu 40 m mit einer Schnecke
- Förderleistungen zwischen 0,2 und 20 m3/h
- Schneckengröße von 30 bis 100 mm
- Wartungsfreundliche Konstruktion
- Problemloses Integrieren in bestehende Anlagen
- Einfache Reinigung
- Ex-geschützte Ausführung nach europäischen und internationalen Normen
- Ausführung für CIP-Reinigung
- Druck- und vakuumdichte sowie druckstoßfeste Ausführungen

Einsatzbereiche

Chemie:
- Beschickung von Reaktoren
- Austrag aus Mischern und Verarbeitungs-
   maschinen
- Abpackung in Big Bags, Fässer und Säcke
- Komplettanlagen mit Mehrkomponenten-
   Dosierung
- Dosierung von Kleinkomponenten
Produkte:
Aminosulfonsäure, Bentonit, Borax, Calcit, Cellulose, Glimmer, Harz, Kieselsäure, Metalloxide, Peroxid, Schwerspat, Soda, Stabilisator, Talkum, Zinkstearat, ...
Grundstoffe/
allgemeine industrielle Anwendung:

- Mischerbeschickung
- Austrag aus Silos und Containern
- Aufgabe von Kleinmengen
- Restmengen-Rückförderung
- Beschickung von Abpackautomaten
- Abzug aus Wechselsilos
Produkte:
Aluminiumsilikat, Bariumcarbonat, Chromerz, Dolomitmehl, Fertigputz, Feuerlöschpulver, Gips, Isolierfasern, Kalk, Keramikpulver, Kreide, Metallpulver, Quarzmehl, Sand, Stahlkugeln, Ton, Waschpulver, Zement, ...
Kunststofftechnik:
- Fördern aus Silos, Containern, Big Bags und
   Sackentleerern sowie von Wägebehältern
   zur Verarbeitung
- Anlagen zur Aufbereitung, Mischung und
   gleichzeitiger Förderung
- Abfördern von Regranulat aus Zerkleinerer
- Abfüllen von Granulat und Pulver
Produkte:
Additive, Epoxidharz, Farbstoffe, Fasern, Flammschutz, Folienschnitzel, Füllstoffe, Granulat, Gummigranulat, Mahlgut, Phenolharz, Pulver, PVC-Dryblend, Schellack, Stabilisatoren, ...
Lebensmittel:
- Fördern, Dosieren und Rezeptieren
- Abzug aus Silos, Behältern und Big Bags
- Big Bag Abfüllung
- komplette Anlagen zur Rezeptierung
- Zuführung zu Verpackungsmaschinen
- Rückförderung von Bruch, Fehlchargen oder
   Überkorn
Produkte:
Aromastoffe, Fertigsuppen, Filterhilfsmittel, Gelatine, Haferflocken, Hefe, Kaffee, Mehl, Milchpulver, Molkepulver, Nüsse, Salz, Stärke, Tabak, Tee, Trockengemüse, Zucker, ...
Umwelttechnik:
- Fördern und Dosieren in der Wasserauf-
   bereitung
- Ein- und Austrag von Filterhilfsmitteln
- Zugabe von Reaktions- und Fällungsmitteln
- Ascheaustrag inkl. Misch- und Befeuchtungs-
   einrichtungen
- Siloaustrag
- Container- und Big Bag-Befüllung
- Austrag von Filterstaub
Produkte:
Adsorber, Aktivkohle, Branntkalk, Fällungs-
mittel, Filterhilfsmittel, Filterstaub, Gips, Holzmehl, Kalk, Polymergranulat, Soda, Zellulosefasern, ...

 

Werkstoffe
Spirale: hochfester Federstahl und rostfreier Federstahl
Förderleitung
Kunststoff:

flexibles Polyamidrohr
Universalwerkstoff
lebensmittelgerecht
halbstarre Version als Metallrohr
mit Kunststoff-Inliner in verschiedenen Qualitäten für höchste Betriebssicherheit
Metall: halbstarre Version mit Stahl- oder Edelstahl-Rohrleitung und
vorkonfektionierten Bögen
Ohne Förder-
leitung:

zum Einbau in vorhandene Behälter oder Tröge

Förderspiralen der Schnecke:

Flachband   Runddraht
EMFB kleinster
Biege-
radius (m)

max.
Kör-
nung
(mm)

max.
Förder-
volumen (m3/h)
  EMRD kleinster
Biege-
radius
(m)
max.
Körn-
nung
(mm)
max.
Förder-
volumen (m3/h)
50 1,5 3 2,0   30 1,0 2 0,2
70 1,9 4 5,0   40 1,3 3 0,5
80 2,2 6 10,0   50 1,5 4 1,5
90 2,2 10 12,0   65 1,9 8 4,0
100 2,5 10 20   75 2,2 9 8,0
Einsatz:
hohe Leistungen,
schwer fließende Pulver,
große Förderanlagen
  85 2,2 15 10,0
  Einsatz: Für Granulate grober Körnung,
schonende Förderung, preisgünstige Version

 

Quadratprofil
EMQP kleinster
Biege-
radius (m)
max.
Kör-
nung
(mm)
max.
Förder-
volumen (m3/h)
65 1,9 1 2,5
Einsatz: Besonders bewährt für anbackende Medien wie Kalk, Kreide und Gesteinsmehl

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